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    国内数控机床业高端机床的竞争点
     

      山东数控机床我国是世界第一大机床消费国和进口国,2011年,我国机床作业结束工业总产值7400多亿元,同比添加32.5%。但规划不等于质量,在量上持续添加的国产数控机床遇到了质的瓶颈,中高端商场份额占有缺乏、整体品牌形象有待进步级许多问题,已引起业界的高度重视。

      高端机床成首要竞争点从2011年下半年起,我国通用性中小型机床出售扶摇直上,商场需求灵敏转向为精密性高端机床和高复合性高端机床,以功率、精度、可靠性为首要竞争点。2011年全国金属切削机床出售额约为260亿美元,同比添加23.8%。其间国产机床出售额155亿美元,同比仅添加15%,而进口机床出售额105亿美元,同比添加高达40%。

      根据调研的情况,2012年一季度国产机床订单同比下滑20%~30%。但是,大部分生产商标明,2012年一季度环比2011年四季度的出售情况略好,并认为本年后续季度将呈现环比添加。有必定技术才智、产品精密度较高、产品信息化推进较好的公司对后续商场的需求判别较为豁达,而产品晋级换代不明显、精密化程度不可的企业对后市判别较为失望。

      机床作业是明显的周期滞后性工业,订单一般比其他强周期机械子作业发起晚一年左右,在房地产、工程机械等大作业景气量明显上升前,机床作业难以全面向好。但现在机床作业初步表现我国经济转型特征,需求明显向精密、复合、高效等高端方向打开。

      国产机床高端化步履蹒跚从我国机床作业的打开情况来看,国产数控机床特别是中高端数控机床的份额严峻偏低。2011年1月至8月,我国机床作业均匀产值数控化率为30.94%,同比添加2.9%,但与一些发达国家机床数控率抵达70%的水平比较,间隔明显。

      2011年,我国金属加工机床进口增速达40%,远高于国内金属加工机床产值的添加率26%。来自德国和日本的进口额在总量中占三分之二,推高金属加工机床进口均匀单价同比上涨33.2%。受居高不下的进口压力影响,国产金属加工机床的国内商场占有率为66.1%,比上年下降0.8%。

      这一方面说明国内商场需求结构晋级加速,用户对中高端商场需求明显添加;另一方面反映出国产中高端产品在技术水平、工业化、习气商场才干、整体效力等许多方面仍不能满意商场的需求。

      对此,我国机床工业协会常务副理事长标明,与世界先进水平比较,我国机床在加工精度、可靠性、功率、自动化、智能化和环保方面还存在较大间隔。其时,企业要掌握商场需求时机,从速调整产品结构,抢占中高端产品商场。

      在近日举办的第七届我国数控机床展览会上,山东机床(000410,股吧)集团推出了20台具有世界化水准的智能化、客户化产品参展。这是国产数控机床在向中高端商场和要点领域迈进的活泼测验。

      对此,专家认为,我国机床业向中高端化商场进军的方向是可取的,但是一台或许数台数控机床能替代进口,填补中高端国内空白完成赶超还远远不可。

      由于往往当我国某一种中高端机床刚一研发成功,国外竞争对手立刻便使出降价杀手锏,阻挠新产品商品化、工业化的进程,随后再推出同一产品的晋级版和改进版。

      为此,标明,我国机床业要想实在完成中高端数控机床的打破,研讨立异途径、树立正向研发才是正途。

      整体品牌亟须进步我国机床作业存在的深层次问题,在以前的若干年被高速添加的数字所掩盖。现在,在增速回归理性的过程中,作业深层次问题自然会浮出。几十年来,机床作业和企业从技术跟踪仿照到自主研发,从引进、消化、吸收再立异到集成立异,从自主立异到原始立异,我们履历了若干个立异阶段,堕入落后赶超再落后再赶超的怪圈。事实上,其症结在于我们没有认真思考、实在处理一个根本性的问题企业立异的源头在哪里、立异的途径是什么?

      立异的源头就是需求的终端。从技术与工业打开的联络来看,一个工业的健康打开取决于相应的技术研发,即基础研讨、使用研讨以及共性技术研讨的持续打开,取决于作为商场主体的企业,是否具有足够的整合才干,根究技术源头并去操控技术的演进。

      而企业这种整合相关技术的自愿和才干,恰恰源于对下流用户工艺的精准了解。实时掌握用户需求及需求改动,根据为用户供给工艺处理计划的立异驱动,机床作业和企业的技术研发作业才具有深度掘进的内驱力。

      现在国产机床业在国内的商场占有率约为70%,而数控机床的商场占有率仅为43%左右,对外依存度恰当高;而高级数控机床,特别是高、精、尖数控机床的商场占有率不到10%,给我国高速精密数控机床留下了很大的打开空间。

      在我国经济步入调整期间,基础设施缔造方面的扩张将带动铁路、风电、电力设备等方面的需求,直接拉动了相关机床作业的需求。军工、航空等作业对高精尖机床具有较为刚性的需求,现在我国高精尖机床的落后情况严峻限制了我国航空、国防作业的打开,国家必然加大投入,未来军工、航空作业的需求将对高精尖机床作业产生耐久的拉动力。

     


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