高速加工中心在我们实际的应用中发挥的作用是很大的，在我们进行高速加工中心的使用中，高速加工中心的使用特点有哪些呢，小编带领大家了解下高速加工中心的工作特点有哪些。

　　一、明确加工对象，再选高速加工中心设备

　　确定选购对象之前，首先要明确准备加工的对象。一般来说，具备下列特点的零件适合在加工中心加工：

　　多工序集约型工件指在一个工件上需要用许多把刀具进行加工;

　　定位繁琐的工件例如有一定位孔距精度要求的多孔加工，利用机床定位精度高的特点，很方便实施。 重复生产型的工件适合加工单件小批量生产。小批量指在1-100件，每批数量不多，但又需要重复生产。另外，即使工件形状尺寸不同，但又是相似工件，易于实现成组加工(GT)工艺的零件。

　　复杂形状的零件模具、航空零件等复杂形状工件，能借助自动程序编制技术在加工中心上加工各种异形零件。

　　箱体类、板类零件在卧式高速加工中心上利用回转工作台，对箱体零件进行多面加工，如主轴箱体、泵体、阀体、内燃机缸体等。如果连顶面也要一次装夹中加工，可选用五面体加工中心。立式小型加工中心适合加工箱盖缸盖、平面凸轮等。龙门加工中心用于加工大型箱体、板类零件，如内燃机车缸体、加工中心立柱、床身、印刷墙板机等。

　　二、高速加工中心精度的选择

　　用户可根据工件的加工精度要求，选用相应精度等级的机床，批量生产的零件，实际加工出的精度数值可能是定位精度的1.5-2倍。普通型机床批量加工8级精度工件，精密机床加工精度可达5-6级，但要有恒温等工艺条件，所以精密型机床使用严格，价格高。

　　所以，在我们进行高速加工中心的使用中，按照这些要点进行高速加工中心的操作是很重要的，可以使我们能够更好的进行高速加工中心的使用。