钻攻中心在我们实际的应用中发挥的作用是很大的，在我们进行钻攻中心的使用中，钻攻中心的使用特点有哪些呢，小编带领大家了解下钻攻中心的夹具特点有哪些。

　　1.机床夹具的分类

　　机床夹具的分类办法很多。例如，按机床的类型可分为车床夹具、铣床夹具、钻床夹具、镗床夹具、加工中心夹具和其他机床夹具等;按夹紧设备的动力源可分为手动夹具、气动夹具、液动夹具、电动夹具、磁力夹具、真空夹具和自夹紧夹具等。一般，人们更习惯于按夹具的专门化程加工中心度和结构特点，将其分为以下几种类型：

　　/(1/)通用夹具。是指现已规范化、无须调整或稍加调整就可以用来装夹不同工件的央具，如三爪F盘、四爪卡盘、平口虎钳和万能分度头号。这类夹具首要用于单件小批量出产。

　　/(2/)专用夹具。是指专为某一丁件的某一加32 L序而规划制作的夹具。其特点是结构紧凑、操作方便，首要用于固定产品的大批量出产。

　　/(3/)组合夹具。是…‘种规范化、系列化、通用化程度很高的丁艺配备。它由一些预先制作好的不同形状、不同规范、不同尺度的通用规范元件和部件拼装而成， 且在使用结束后，可方便地拆散成规范元件或部件，待需要时从头拼装使用的夹具。组合夹具适用于数控加工、新产品的试加工中心制和中、小批量出产，以钻模夹具和车床夹具蕞多。

　　/(4/)可调夹具。包括通用可调夹具和成组夹具，它们都是通过调整或更换少量元件就能

　　装夹一定尺度规模内的工件，从而使多种零件的单件小批量出产变为一组零件在同一夹具L的“成批出产”，因而兼有通用夹具和专用夹具两者的优点。通用可调夹具适用规模较宽，加工目标并不十分明确;成组夹具是根据成组丁艺要求，针对一组形状及尺度相似、加丁丁艺相近的工件加千而规划的，其加工：目标和规模很明确，又称为专用可调夹具。数控机床常使用通用可调央具和组合夹具。

　　2.机床夹具的组成

　　机床夹具的种类和结构虽然繁复，但它加工中心们的组成基本上是相同的。下面以图6-7所不数拧铣床夹具为例，对夹具的各组成部分进行扼要的阐明。

　　/(1/)定位元件。定位元件用于确保工件在夹具中处于正确的位置，如图6-7所示的短圆柱销及定位平面。定位元件的规划，应遵循“六点定位”原理。

　　/(2/)夹紧设备。夹紧设备的作用是将工件压紧夹牢，使工件在加丁过程中遭到外力/(首要是切削力/)作用时仍能保持正确的定位。

　　/(3/)对刀或导向设备。对刀或导向设备用于断定刀具相对于定位元件的正确位置，如图

　　在铣床夹具的对刀块上对刀时，常须凭借塞尺。另外，钻床夹具、镗床夹具中一般用钻套和镗套作为导向设备，用于断定刀具轴线相对工件的正确位置。

　　/(4/)衔接元件。衔接元件是断定夹具在加工中心机床上正确位置的元件。两个定位

　　键与机床作业台上T型槽合作，可确保夹具在作业台上唯一不变的方向。

　　/(5/)夹详细。夹详细是机床夹具的基础件，如图6-7所示的底座。定位元件、夹紧设备、导向元件、对刀设备、衔接元件等都装在它上面，因而夹详细一般都比较复杂，它确保了各元件之间的相对位置精度，其自身的精度要求也比较高。

　　/(6/)其他设备或元件。是指夹具中因特殊需要而设置的设备或元件，如动力设备的操作系统等。

　　所以，在我们实际的应用中，掌握这些特点是很重要的，可以使我们能够更好的进行钻攻中心的使用，来满足我们应用的需要。