随着立式加工中心在我们实际的使用中发挥的作用越来越大，在我们进行立式加工中心的使用中，立式加工中心的使用细节有哪些呢，小编带领大家了解下立式加工中心的应用容易出现哪些问题。

　　常见问题一：工件过切

　　工件过切的外部原因往往是刀具强度不够或尺寸不合适，而内部原因有可能是操作操作不规范员、切削参数设置不当、切削余量设置不均匀而导致了公差太大，最终造成了工件过切而生产了加工误差。

　　解决这一问题，添加清角程序时余量尽量留均匀、刀具尽可能的使用大一点、利用立式加工中心的SF功能微调度逐渐使切削达到最佳效果。

　　常见问题二：分中不准

　　分中是加工中心确定原点的步骤，可以说使用加工中心进行任何操作都离不开分中这一步。除了操作员手动操作不准确以外，模具周边有毛刺、四边不垂直、以及分中棒有磁都会造成分中不准确的现象。

　　加工中心在对模具分中前，要将分中棒先进行退磁处理;分中手动操作要反复进行检查，分中尽量保持在同一点同一高度;常进行校表来检查模具四边是否垂直。

　　常见问题三：撞机

　　加工中心车间流传着这样一句话：好技术都是撞机撞出来的。虽然撞机现在不可避免，但作为加工中心合格的操作工应该具备将可避免的撞机因素控制在避免的范围内。而造成撞机的现象多种多样，对于可避免的因素一定要做到提前控制。

　　所以，在我们进行立式加工中心的使用中，按照这些细节进行操作是很关键的，可以使我们能够更好的进行应用。