立式加工中心在我们实际的使用中发挥的作用是很大的，在我们进行立式加工中心的应用中，立式加工中心的应用要点有哪些呢，小编带领大家了解下立式加工中心的卡刀解决技巧有哪些。
造成卡刀的原因，一般为：
1.外部原因造成的突然停止(换刀动作中气压下降报警、断电)
2.误操作(在换刀动作中按下、误操作按下复位、急停按钮等)
3.机械撞击
4.参数设置被篡改，造成换刀位置不正确
5.检知开关故障
处理时，请首先观察状态，确保以下几点：
A、刀袋位置、刀臂与主轴是否有干涉(旋转时会否撞击)、刀袋和主轴上是否有刀体，如果有，请卸下。(就是别撞了!……)
B、然后尝试消除报警 如果报警消除，则手动将刀袋位置恢复。(详情请查阅说明书MDI模式下执行刀袋上升等动作)
C、如报警不能消除，请判断目前刀臂动作位置。
1、将机床开至手轮模式，按“POSET SETTING”键 ，在软键位置找到“操作”(不带括号的)选项，按下软键“操作”(不带括号的)此时页面里有很多设置选项，方向键向下可以找到将“ATC JOG”并开启。
2、再开启”ATC XXXCW”(就是刀臂正转的意思)
3、在确保刀臂与主轴没有干涉、主轴上没有刀、刀袋没有刀的情况下，按下循环启动，动作完毕后再次按下，直至不在动作。
4、尝试消除报警，如不能，依照步骤：“1”、“2”开启“ATC XXXCCW”(刀臂反转、记不清了o(╥﹏╥)o)
5、再次确认没有干涉、不会发生撞击、刀袋主轴没有刀，按下循环启动，直到动作不再进，尝试消除报警。
【注意】：
1、由于操作者素质不同，有些时候不能确保知道出现卡刀时刀臂的位置，就是无法判断应该正转还是反转的时候，只能先正转再反转，再正转around and round and round直到正确位置。如果操作者素质较好，注意观察，可以省去必要的麻烦。可以提醒客户在操机时尽量不要分散注意力，以免造成误操作，既可以更方便的找到故障原因，又可以尽量少耽误生产时间。
2、有时候出现换刀动作异常或时间过长等报警而刀臂并未出现动作异常，请检查各个位置检知开关的位置(包括刀袋上升下降检测、刀盘位置检测、刀臂位置检测等)首先检查开关是否有松动，相对位置的开关位置是否能够检知的到(比如刀袋上升了，也压到行程开关了，可能没有压实，用手推一下，看看能不能消除报警!~
只有确保安全时可以尝试!因为很危险!不能全判断机床是否动作或动作存在危险时，不可使用此方法’如不具备判断动作是否危险的能力，请打开护罩，找到各个开关的链接线，在接线盒中断开使用万用表测量通断。也有可能是线断了，依次找到线端，挨个测量。)
3 关于“操作”软键说明
带括号的“操作”一般在页面的最前或最后，该操作是针对该页面或者你选定的项目进行操作，而不带括号的“操作”是指对机床一些设置的操作，一种设置键。请注意区分。
手动强制恢复刀臂位置方法:
1，首先将刀具卸下
2，确认刀库刀杯位置是否水平，如果垂直，请执行m27，如果报警无法消除请在总气口入口处，找到刀杯上下的电磁阀，按电磁阀上的手动按钮，将刀杯开致水平位置。
3，打开刀库护罩，直至露出刀库刀臂马达(有手动刹车搬把的马达)
4，下方一人扶住刀臂，以防止刹车松开后直接滑落。
5，一人使用扳手盘动马达，(一般为逆时针方向，要根据换刀动作步骤来判断，需要操作者根据经验观察)直至恢复到换刀原点位置，扳回搬把锁定马达。
6，尝试消除报警，在保证气压及气流量的情况下，尝试再次换刀。
所以，在我们进行立式加工中心的使用中，按照这些要素进行应用是很关键的，可以使我们能够更好的进行立式加工中心的使用。
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