同一台机床，由于采用的标准不同，所得到的位置精度也不相同，因此在选择数控铣床加工中心的精度指标时，也要注意它所采用的标准。目前数控铣床加工中心关于位置精度的检验通常采用国际标准ISO230-2或国家标准B10931-89等。
　　
　　数控铣床加工中心的位置标准通常指各数控轴的反向偏差和定位精度，为大家整合了信息，和大家分享一下提高数控机床进度的小窍门。
　　
　　反向偏差
　　
　　数控铣床加工中心由于各坐标轴进给传动链上驱动部件（如伺服电动机、伺服液压马达和步进电动机等）的反向死区、各机械运动传动副的反向间隙等误差的存在，造成各坐标轴在由正向运动转为反向运动时形成反向偏差，通常也称反向间隙或失动量。对于采用半闭环伺服系统的数控机床，反向偏差的存在就会影响到机床的定位精度和重复定位精度，从而影响产品的加工精度。如在G01切削运动时，反向偏差会影响插补运动的精度，若偏差过大就会造成圆不够圆，方不够方的情形；而在G00快速定位运动中，反向偏差影响机床的定位精度，使得钻孔、镗孔等孔加工时各孔间的位置精度降低。同时，随着设备投入运行时间的增长，反向偏差还会随因磨损造成运动副间隙的逐渐增大而增加，因此需要定期对机床各坐标轴的反向偏差进行测定和补偿。
　　
　　定位精度
　　
　　数控铣床加工中心的定位精度是指所测量的机床运动部件在数控系统控制下运动所能达到的位置精度，是数控机床有别于普通机床的一项重要精度，它与机床的几何精度共同对机床切削精度产生重要的影响，尤其对孔隙加工中的孔距误差具有决定性的影响。一台数控机床可以从它所能达到的定位精度判出它的加工精度，所以对数控机床的定位精度进行检测和补偿是保证加工质量的必要途径。
　　
　　数控铣床加工中心的反向偏差和定位精度对于机床的精度非常主要，以上两点信息，希望对大家有所帮助，将理论应用到实践中去。