检测元件是数控机床伺服系统的重要组成部分，它起着检测各控制轴的位移和速度的作用，它把检测到的信号反馈回去，构成闭环系统。测量方式可分为直接测量和间接测量：直接测量就是对机床的直线位移采用直线型检测元件测量，直接测量常用的检测元件一般包括：直线感应同步器、计量光栅、磁尺激光干涉仪。间接测量就是对机床的直线位移采用回转型检测元件测量，间接测量常用的检测元件一般包括：脉冲编码器、旋转变压器、圆感应同步器、圆光栅和圆磁栅。 

当机床出现如下故障现象时，应考虑是否是由检测元件的故障引起的： 

1．机械振荡（加／减速时）： 

（1）脉冲编码器出现故障，此时检查速度单元上的反馈线端子电压是否在某几点电压下降，如有下降表明脉冲编码器不良，更换编码器。 

（2）脉冲编码器十字联轴节可能损坏，导致轴转速与检测到的速度不同步，更换联轴节。 

（3）测速发电机出现故障，修复，更换测速机。 

2．机械暴走（飞车）： 

在检查位置控制单元和速度控制单元的情况下，应检查： 

（1）脉冲编码器接线是否错误，检查编码器接线是否为正反馈，A相和B相是否接反。 

（2）脉冲编码器联轴节是否损坏，更换联轴节。 

（3）检查测速发电机端子是否接反和励磁信号线是否接错。 

3．主轴不能定向或定向不到位： 

在检查定向控制电路设置和调整，检查定向板，主轴控制印刷电路板调整的同时，应检查位置检测器（编码器）是否不良，此时测编码器输出波形。 

4．坐标轴振动进给： 

在检查电动机线圈是否短路，机械进给丝杠同电机的连接是否良好，检查整个伺服系统是否稳定的情况下，检查脉冲编码是否良好、联轴节联接是否平稳可靠、测速机是否可靠。 

5．NC报警中因程序错误，操作错误引起的报警。如FAUNUC 6ME系统的NC报警090.091。出现NC报警，有可能是主电路故障和进给速度太低引起。同时，还有可能是： 

（1） 脉冲编码器不良。 

（2） 脉冲编码器电源电压太低，（此时调整电源电压的15V，使主电路板的＋5V端子上的电压值在4.95—5.10V内）。 

（3）没有输入脉冲编码器的一转信号而不能正常执行参考点返回。

6．伺服系统的报警号：如FAUNUC 6ME系统的伺服报警：416、426、436、446、456。SIEMENS 880系统的伺服报警：1364 SIEMENS 8系统的伺服报警：114、104等。 当出现如上报警号时，有可能是： 

（1）轴脉冲编码器反馈信号断线，短路和信号丢失，用示波器测A相、B相一转信号。 

（2）编码器内部受到污染、太脏、信号无法正确接收。