数控机床种类

　　数控机床包括许多种类，如加工中心、数控车床、数控钻床、数控铣床等这些都可以叫做数控机床，而今天要说的加工中心也是归于数控机床的一种。

　　加工中心是一种功用较多的数控机床，它集铣削、钻削、绞削、镗削、玫螺纹和铣螺纹于一身，具有多种工艺手法，概括加工能力较强。与一般机床加工比较，加工中心具有许多明显的工艺特色。

　　加工中心可减少工件的装夹次数，削除因多次装夹带来的定位过失，进步加工精度。当零件各加工部位的方位精度要求较高时，选用加工中心加工能在一次装夹中将各个部位加工出来，避免了工件多次装夹所带来的定位过失，有利于确保各加工部位的方位精度要求。

　　一同，加工中心多选用半闭环，甚至全闭环的方位补偿功用，有较高的定位精度和重复定位精度，在加工过程中发作的标准过失能及时得到补偿，与一般机床比较，能取得较高的标准精度。其他，选用加工中心加工，还可以减少装卸工件的辅佐时间，节省很多的专用和通用工艺配备，下降生产成本。

　　由于加工中心的刚性好、功率大，因而在加工工序中要尽可能选用较大的切削用量，这样可节省加工工时。但在这种条件下发作的温升会影响零件的加工精度，因而必需要挑选适合的刀具和夹具，并留心充分冷却。

　　合理安排加工工序，判定零件的加工工序

　　判定零件的加工基面、基准孔、加工余量等。判定一次装夹结束的工序内容时应考虑零件终究的精度要求和热处理要求。对某些杂乱零件，由于加工过程中发作的热变形、内应力、零件夹压变形等原因，不得不分两次或多次装夹来结束加工。

　　加工次第应按照由粗渐精的原则，即先进行重切削、粗加工、却除零件毛坯上的大部分加工余量，然后安排发热量小、加工要求不高的加工工序，使零件在精加工前有充分的时间进行冷却，终究再进行精加工。每个工序应尽量减少空行程移动量，减少刀具交流次数。建议采用的加工次第为：铣大平面/(粗精分隔/)一粗镗孔、兰精镗孔一立铣刀加工一打中心一钻孔一钻孔一玫螺纹一孔、面精加工/(绞、镗、精铣等/)。