立式加工中心大的加工特点是批量工件规范的一致性要很高，咱们知道，正本工件的传统加工从一道工序结转到另一道工序，都要经历一遍装夹进程，这一进程靠人为操作很难到达每一个部件的加工规范完全一致，当然这也不意味着工件超差，只要在工件的允差带以内都是合格件，这就呈现了有的工件规范可能在大差上，有的工件在中差上，而有的工件可能在小差上，坚持工件的规范一致性很难得到确保。

　　所以现阶段立式加工中心使用率在中小加工企业是高的，当然立式加工中心也是数控机床中性价比高的机床，他加工效率高，加工精度高，从这两方面也就处理了坚持工件的规范一致性的问题。当然假定数控参数设置不妥或许操作不妥，立式加工中心在实践加工中也会呈现时不时的呈现加工超差的现象。

　　立式加工中心加工精度超差首要表现为：内孔加工外表粗糙度值高、铰出的内孔不圆、铰出的孔方位精度超差、孔的内外表有明显的棱面、铰孔后孔的中心线不直、孔径增大、孔径缩小等。

　　1、内孔外表粗糙度值高发生原因：立式加工中心加工内孔外表粗糙度高，发生的原因较多，可能是因为切削速度过高、切削液挑选不合适、铰刀主偏角过大、铰孔余量太大、铰孔余量不均匀或太小、刃口不尖锐、铰切削刃带过宽、铰孔时排屑不畅、铰刀过度磨损、还有可能是挑选的铣削刀具和零件资料不匹配等原因。

　　2、加工孔径增大原因：立式加工中心加工时孔径逐步加大发生的原因可能有：铰刀外径规范规划值偏大或铰刀刃口有毛刺、切削速度过高、进给量不妥或加工余量过大、铰刀主偏角过大、铰刀曲折、铰刀刃口上粘附着积屑瘤、刃磨时铰刀刃口摆差超差、切削液挑选不合适，还有可能是数控机床本身的问题，主轴曲折或主轴轴承过松或损坏、也有可能呈现上述问题。

　　3、铰出的孔方位精度超差原因：可能是因为立式加工中心的导向套磨损、导向套底端距工件太远、导向套长度短、精度差以及主轴轴承松动等原因构成。