随着社会经济的迅速发展。数控加工中心（Machining Center）简称CNC，是由机械设备与数控系统组成的适用于加工凌乱零件的高效率自动化机床。加工程序的编制，是选择加工质量的重要因素。 加工中心是高效、高精度数控机床，工件在一次装夹中便可完毕多道工序的加工，一同还备有刀具库，并且有自动换刀功用，也是凭借着这些特征，数控加工中心被广泛的运用到了机械技工作业。山东斯莱特精密工业装备有限公司作为一家专业的数控加工中心出产厂家，在日常的出产以及出售中发现，不少客户关于加工中心主轴缺陷的判别与修补存在许多疑虑，那下面本文就给咱们剖析一下这个问题。

　　1．立式加工中心镗孔精度下降，圆柱度超差，主轴发热，噪声大，但用手拨动主轴翻滚阻力较小。

　　(1)缺陷剖析：主轴部件溃散查看，发现缺陷原因如下：①主轴轴承润滑脂内混有粉尘和水分，这是由于加工中心用的压缩空气无精滤和单调设备，故气动吹屑时少量粉尘和水气窜入主轴轴承润滑脂内，构成润滑不良，导致发热且有噪声；主轴内锥孔定位表面有少量碰伤，锥孔与刀柄锥面协作不良，有微量偏疼；②前轴承预紧力下降，轴承游隙变大；③主轴自动夹紧安排内部分碟形绷簧疲倦失效，刀具未被彻底拉紧，有少量窜动。

　　(2)缺陷处理：替换前轴承及润滑脂，调整轴承游隙，轴向游隙0.003mm，径向游隙士0.002mm；克己简易研具，手艺研磨主轴内锥孔定位面，用涂色法查看，确保刀柄与主轴定心锥孔的触摸面积大于85%；替换碟形绷簧。将修好的主轴装回主轴箱，用千分表查看径向跳动，近端小于0.006mm，远端150mm处小于0.010mm。试加工，主轴温升和噪声正常，加工精度满足加工工艺要求，缺陷清扫。

　　(3)改善办法：①增加压缩空气精滤和单调设备，过滤器要守时排水，守时清洗或替换滤芯；②随时查看主轴锥孔、刀柄的清洁和协作情况，查看空气单调器作业是否正常；③合理安排加工工艺，避免材料切除率陡变；④阻遏超负荷作业，有缺陷应及时报修，不得带病作业。

　　2．主轴部件的拉杆钢球损坏

　　(1)缺陷现象：立式加工中心主轴内刀具自动夹紧安排的拉杆钢球和刀柄拉紧螺钉尾部锥面常常损坏。

　　(2)缺陷剖析：查看发现，主轴松刀动作与机械手拔刀动作不协调。这是由于限位开关挡铁装在气液增压缸的气缸尾部，虽然气缸活塞动作到位，增压缸活塞动作却没有到位，致使机械手在刀柄还没有彻底松开的情况下强行拔刀，损坏拉杆钢球及拉紧螺钉。

　　(3)缺陷处理：清洗增压油缸，替换密封环，给增压油缸注油，气压调整至0.5~0.8MPa，试用后缺陷消失。

　　(4)改善办法：①守时查看并清洁气液增压油缸，监测刀具自动夹紧安排各部分的作业情况，及时消除缺陷风险；②守时查看调整气压和液压系统压力，查验液压油质，如氧化蜕变应及时替换。

　　3．主轴部件的定位键损坏

　　(1)缺陷现象：立式加工中心换刀时冲击响声大，主轴前端拨动刀柄旋转的定位键部分变形。

　　(2)缺陷剖析：响声首要出现在机械手插刀阶段，缺陷开始判定为主轴准停方位过失和换刀参亮点漂移。本机床选用霍尔元件检测定向，引起主轴准停方位禁绝的原因可能是主轴准停设备电气系统参数改变、定位不可靠或主轴径向跳动超差。首要查看霍尔元件的设备方位，发现固定螺钉松动，机械手插刀时刀柄键槽未对正主轴前端定位键，定位键被撞坏。

　　主轴换刀参亮点挨近开关的设备方位相同有松动现象，使换刀参亮点微量下移，刀柄插人主轴锥孔时锥面直接碰击主轴定心锥孔，发作异响。

　　(3)缺陷处理：调整霍尔元件的设备方位后拧紧并加防松胶。从头调整主轴换刀参亮点挨近开关的设备方位，替换主轴前端的定位键，缺陷消失。

　　(4)改善办法：守时查看清洁主轴准停设备和主轴换刀参亮点定位设备，留神查询刀柄刺进主轴锥孔时的情况，及时消除缺陷风险。

　　以上的文章内容所描述的是关于数控加工中心主轴故障原因介绍和分析。希望能给你带来帮助，如果还有什么不明白的地方，可以登录我们的官网，也可以拨打我们的热线电话咨询了解。