高速加工中心在我们实际的应用中发挥的作用是很大的，在我们进行高速加工中心的操作中，高速加工中心的操作特点有哪些呢，小编带领大家了解下高速加工中心的系统特点有哪些。

　　高速加工中心的数控系统主要包括数控装置、进给启动、主轴驱动和检测元件等，而检测数控系统的方法小编在以往文章中也介绍过了，下面分别介绍这几个部件的选择方法。

　　要根据高速加工中心的类型来选用相应的数控装置，不同的数控系统性能有很大差别，控制轴数、最高进给速度、分辨率等指标都不同，当然价格也不同;高速加工中心数控系统的功能很多，但用户需求不太一样，为了改善操作和维修性能，提高加工质量，方便编程或是其他需求定制相关功能，要全面综合考虑否则会减低高速加工中心的功能造成损失;大家要在满足性能功能基础上分析性价比，同时也要考虑到高速加工中心数控系统生产厂家的实力资质，是否能提高完善的售后服务。

　　高速加工中心的进给驱动优先选用交流伺服电机，转子惯量小动态响应好，输出功率大转速高，结构简单成本低，而且不受环境限制，通过正确的计算，在电机轴上的负载条件来选择合适的伺服电机;高速加工中心的主轴驱动要选用主流主轴电机，恒功率调速范围大，噪音低价格低，电机要满足高速加工中心的切削功率，电机功率不得超过最大输出功率，主轴平均功率不能超过电机连续额定输出功率，切削功率和加速功率之和要在高速加工中心电机的功率范围内，根据高速加工中心实际情况，选用位置编码器或磁性传感器来控制主轴定向;根据数控系统位置对直线位移进行测量，选用直线或旋转型检测元件，一般高速加工中心多采用半闭环控制，大型高速加工中心满足速度要求为主，而中小型高速加工中心则满足精度要求为主，最常用的就是光电脉冲编码器，要考虑到高速加工中心数控装置相应的接口电路来选择检测元件。

　　所以，在我们进行高速加工中心的应用中，掌握这些特点是很重要的，可以使我们能够更好的进行高速加工中心的应用。