高速加工中心在我们实际的应用中发挥的作用是很大的，在我们进行高速加工中心的应用中，高速加工中心的应用关键环节有哪些呢，小编带领大家了解下高速加工中心应用类型有哪些。

　　1、箱体类工件 这类工件一般要求都进行多工位孔系以及平面的加工，定位精度要求高，在加工中心上加工的时候，一次装夹能完成普通机床60%～95%的工序内容。

　　2、复杂曲面类工件 复杂曲面一般能用球头铣刀进行三坐标联动加工，加工精度较高，但效率低。如果工件存在加工干涉区或者加工盲区，就必须考虑采用四坐标或者五坐标联动的机床。如飞机、汽车外形，叶轮、螺旋桨、各种成型模具等。

　　3、异形件 异形件是外形不规则零件，大多需要点、线、面多工位混合的加工。加工异形件时，形状越复杂，精度要求越高，使用加工中心越能显示它的优越性。如手机外壳等。

　　4、盘、套、板类工件 这类工件包括带有键槽和径向孔，端面分布有孔系、曲面的盘套或轴类工件，如带法兰的轴套、带有键槽或方头的轴类零件等;具有较多孔加工的板类零件，如各种电机盖等。

　　5、特殊加工 在加工中心上还可以进行特殊加工。如在主轴上安装调频电火花电源，可对金属表面进行表面淬火。

　　所以，在我们实际的应用中，掌握这些要点是很关键的，可以使我们能够更好的进行高速加工中心的操作