立式加工中心和卧式加工中心在我们进行机械的加工中发挥的作用是很大的，在我们进行立式加工中心和卧式加工中心的使用中，立式加工中心的使用要点有哪些呢，小编带领大家了解下立式加工中心和卧式加工中心具有哪些应用特点。

　　1、立式加工中心和卧式加工中心所使用的主轴选型方式相同，立式加工中心和卧式加工中心均可以使用BT、ISO、DIN69871、BBT、HSK、CAPTO等类型的主轴。用ISO40主轴时：转速8000RPM以下一般选择BT、ISO、DIN69871等，8000～15000RPM可以选择BBT、HSK;15000RPM以上应选择HSK，CAPTO。ISO50主轴划分方式为：转速6000RPM以下一般选择BT、ISO、DIN69871等;6000～10000RPM可以选择BBT、HSK;10000RPM以上应选择HSK，CAPTO。ISO40 15000转、ISO50 10000RPM以上一般使用电主轴。对于低转速加工中心，主轴电机采用同步带联结或齿轮箱联结，也有直联式结构。

　　2、立式加工中心和卧式加工中心可以相互转化，如果加装快速数控转台，主轴扩展C轴功能，立式加工中心和卧式加工中心均可升级为铣车复合加工中心。立式加工中心通过立卧转换工作台或者摇篮式工作台可以变身为立卧复合加工中心，也可以通过立卧转换主轴或者双摆角度头升级至立卧复合加工中心，同样，卧式加工中心也可以实现转化。立式加工中心和卧式加工中心采用摇篮式工作台或者双摆角度头的加工中心可以显现五轴联动加工。

　　3、粗看上去立式加工中心和卧式加工中心差距不大，但实现一立一卧的设计出发点不一样，体现出的结构差异和针对的产品定位差异就相当的大。结构的差异可以体现在主轴结构、立柱构造、工作台形式、刀库类型、联动轴数等五个方面。

　　4、立式加工中心和卧式加工中心的主轴结构不同。立式加工中心是主轴垂直于地面，主轴轴线方向和重力方向一致，主轴通过立柱上的滑台进行的轴线方向进给几乎不受重力影响，但主轴中心线离立柱毕竟有一定的距离，悬伸太多会造成主轴刚性不够导致加工振颤现象，因而立式加工中心主轴中心线离立柱的距离一般不会超过1200毫米;卧式加工中心是主轴平行于地面，主轴轴线方向和重力方向成九十度，重力直接对主轴沿轴线方向的进给造成影响，故卧式加工中心的Z向进给一般由工作台或者立柱来实现，即主轴本身只进行上下移动、不进行轴线方向的进给。

　　5、立式加工中心和卧式加工中心的立柱构造不同。立式加工中心的立柱一般不移动，为了追求刚性一般造得尽可能的粗壮。也有动柱式立式加工中心，动柱立式加工中心工作台只做X或Y向运动，立柱相应会做Y或X向运动，这种设计方式对立柱的驱动电机有较大的功率要求。卧式加工中心的立柱一定是动柱式的，正T型的卧式加工中心立柱沿X向移动，倒T型的卧式加工中心立柱沿Z向移动。移动立柱的结构要求立柱必须在满足刚性的前提下尽可能的轻巧，国外机床往往用钢板焊接结构来解决这个问题。对于钢板焊接结构的利弊，老金会另外开主题讲述。

　　6、立式加工中心和卧式加工中心的工作台形式不同。立式加工中心工作台一般为十字滑台结构的T型槽工作台，有两套运动机构负责相互垂直方向的工作台移动，X向进给的工作台覆盖在负责Y向进给的导轨之上。卧式加工中心的工作台只做X或Y向运动，工作台形式一般为点阵螺孔台面的旋转式工作台，相对较容易选装交换式双工作台。

　　7、立式加工中心和卧式加工中心所使用的刀库不同。立式加工中心常用斗笠式刀库和圆盘机械手式刀库。卧式加工中心常用链式机械手刀库。

　　8、立式加工中心和卧式加工中心联动的轴数不同。常规立式加工中心为三轴联动，可以扩展为四轴或者五轴，卧式加工中心标配四轴三联动，可以扩展为五轴。

　　所以，在我们实际的应用中，掌握这些特点对于我们的应用是很关键的，可以使我们能够更好的进行立式加工中心和卧式加工中心的使用。