有一台FANUC发那科0iMATE-MD的加工中心，行程800*500*500左右，在产品加工时X、Y轴尺寸精度不稳定，X轴最严重。首件对完坐标系后没有发现问题，可能过几十分钟后再检测加工的工件就会出现加工精度误差，再等一会后精度也有可能又恢复了，联轴器、轴承全部换过，机床间隙也打过表都没问题， 因为这台加工中心一会有误差，再过一会，可能就不差了， 然后再过几分钟又出现误差了，相信对于每个技术人员来说都是很头疼的。

    解决办法，首先要知道是线轨还是硬轨，确定后检查滚珠丝杠螺母副的固定情况；检查润滑情况。做一下螺距补偿，如果是硬轨的话调下斜铁，另外注意润滑部分，改下润滑时间和润滑间隔时间，我就遇见过润滑泵一注油就变，注油完了一会儿就好了。

    其次，还要看机床带不带数控光栅尺，如果不带的话，检查一下电机编码器，检查一下电机的负载电流。如果在空载情况下高于20%,机械应该有问题。还不行，就查定位精度。