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    低速重切削型齿轮机械传动式立式加工中心特点
     

        立式加工中心进行粗加工,同其他加工设备一样,粗加工要求加工设备要具备大切削、强力切削、低转速、大扭矩等加工特性,普通类型的立式加工中心转速虽然是可以上下调节,但在低转速的情况下,皮带传动式主轴或电主轴传动进行强力切削时有些力不从心,进行多次小量的切削加工就体现不出加工中心高效率加工的优点。

    低转速齿轮机械传动型立式加工中心的主轴箱性能特点如下:

    1、齿轮式主轴采用高刚性、高低档双速自排型,低档速度为0-4000转每分钟,高档速度为1200-7200转每分钟,排档机构采用气压感应式定位档。

    2、为了保证低速强力切削,齿轮主轴,主轴头都做了强化,提供主轴稳固结构支撑。主轴头齿轮采用日本进口铬钼合金钢精密加工而成,并经渗碳处理,精密研磨,齿轮精度达到了“零”级水平。

    3、为了保证主轴高速旋转时的稳定性及加工精度,主轴及主轴马达均经过严格的动平衡校正,使主轴在高速运转时避免产生共振现象。

    4、为了适应强力切削 X、Y、Z向导轨均为加宽矩形滑动硬轨,相对于直线导轨硬轨的承载力和抗震性更好,并经中频淬火及精密磨削;滑动导轨面贴覆复合PTFE材料并精密刮研,在配合自动强制润滑,可以大幅度的减少进给运动摩擦阻力和低速爬行。

    5、 底座、滑座、工作台、立柱、主轴箱等关键基础件采用HT300树脂合金铸铁;底座为箱体式结构,紧凑而合理的对称式筋结构保证了基础件的高刚性和抗弯减震性能;A型桥跨式立柱及内部网格状筋,有力保证了Z轴强力切削时的刚性及精度;所有铸铁件都经过多次时效处理,为以后立式加工中心长期使用性能的稳定性提供了保障。

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