立式加工中心最大的加工特点是批量工件规范的一致性要很高，咱们知道，本来工件的传统加工从一道工序结转到另一道工序，都要经历一遍装夹进程，这一进程靠人为操作很难抵达每一个部件的加工规范完全一致，当然这也不意味着工件超差，只要在工件的允差带以内都是合格件，这就呈现了有的工件规范或许在大差上，有的工件在中差上，而有的工件或许在小差上，坚持工件的规范一致性很难得到保证。

　　所以现阶段立式加工中心使用率在中小加工企业是最高的，当然立式加工中心也是数控机床中性价比最高的机床，他加工效率高，加工精度高，从这两方面也就处理了坚持工件的规范一致性的问题。当然假定数控参数设置不妥或许操作不妥，立式加工中心在实践加工中也会呈现时不时的呈现加工超差的现象。本文就简略介绍一下立式加工中心常见的加工超差原因及处理办法：

　　立式加工中心加工精度超差首要表现为：内孔加工外表粗糙度值高、铰出的内孔不圆、铰出的孔方位精度超差、孔的内外表有显着的棱面、铰孔后孔的中心线不直、孔径增大、孔径缩小等。

　　一、铰出的孔方位精度超差

　　发生原因：或许是因为立式加工中心的导向套磨损、导向套底端距工件太远、导向套长度短、精度差以及主轴轴承松动等原因形成。

　　处理办法：立式加工中心铰孔时如呈现孔的方位精度超差可按上述易出问题作以下修补守时替换导向套、加长导向套，行进导向套与铰刀空位的协作精度、及时修补机床、调整主轴轴承空位。

　　二、内孔外表粗糙度值高

　　发生原因：立式加工中心加工内孔外表粗糙度高，发生的原因较多，或许是因为切削速度过高、切削液挑选不合适、铰刀主偏角过大、铰孔余量太大、铰孔余量不均匀或太小、刃口不尖锐、铰切削刃带过宽、铰孔时排屑不畅、铰刀过度磨损、还有或许是挑选的铣削刀具和零件资料不匹配等原因。

　　处理办法：因为加工粗糙度高发生的原因许多，所以处理起来较为凌乱，能够从以下几个方面下手：下降切削速度、依据加工资料挑选切削液、恰当减小铰孔余量、行进铰孔前底孔方位精度与质量或添加铰孔余量、加大容屑槽空间或选用带刃倾角的铰刀，使排屑顺畅、守时替换铰刀、合理挑选刀具，如加工钢件时要挑选合适钢件加工的刀具等办法。

　　三、加工孔径增大

　　发生原因：立式加工中心加工时孔径逐步加大发生的原因或许有：铰刀外径规范规划值偏大或铰刀刃口有毛刺、切削速度过高、进给量不妥或加工余量过大、铰刀主偏角过大、铰刀曲折、铰刀刃口上粘附着积屑瘤、刃磨时铰刀刃口摆差超差、切削液挑选不合适，还有或许是数控机床自身的问题，主轴曲折或主轴轴承过松或损坏、也有或许呈现上述问题。

　　处理办法：能够依据实践查看的状况作如下对策：依据详细状况恰当减小铰刀外径、下降切削速度、恰当调整进给量或削减加工余量、恰当减小主偏角、校直或报废曲折的不能用的铰刀、挑选冷却功能较好的切削液、调整或替换主轴轴承，或许替换整条主轴。

　　四、铰出的内孔不圆

　　发生原因：呈现加工内孔不圆，圆度不行的状况首要是因为下面几个要素：铰刀过长，刚性短少，铰削时发生振荡、铰刀主偏角过小、铰孔余量偏小、内孔外表有缺口、穿插孔、特别是孔外表有砂眼、气孔、还有或许是机床主轴轴承松动等。

　　处理办法：能够从如下几个方面下手：铰刀的装置应选用刚性联接，选用合格铰刀，控制预加工工序的孔方位公差、选用不等齿距铰刀、选用合格毛坯、及时对机床主轴空位进行调整等。

　　五、铰孔后孔的中心线不直

　　发生原因：立式加工中心加工孔时呈现，中心线不直或许的原因或许有：钻孔加工时孔斜，特别是孔径较小时， 因为铰刀刚性较差，不能纠正原有的曲折度、铰刀主偏角过大、导向不良，使铰刀在铰削中易违反方向、切削部分倒锥过大、铰刀断续在孔中部空位处位移等原因。

　　处理办法：添加扩孔或镗孔工序校对孔、减小主偏角、调整合适的铰刀、交流有导向部分或加长切削部分的铰刀、留神正确操作。