(1)运用尖锐的刀片来下降数控铣床的切削力。机夹刀片分为涂层与非涂层刀片，非涂层刀片一般比涂层刀片要尖锐，由于刀片假设要涂层，就必定要进行刃口的钝化处理(ER处理).由于尖锐的刃口将影响涂层在刃口部位的粘结强度。

　　(2〕当切深必守时，运用小的刀尖圆弧半径无疑能够下降切削力，特别是径向切削力，而径向切削力是使细长杆类刀具或工件发作振动的首要因索。无论是撞削仍是铣削。在相同的切削深度时，刀尖圆弧半径越大.细长刀杆发作振动的倾向越大。

　　(3)在切深可选择时.要避免切深等于刀尖圆弧半径。

　　(4)关于细长刀杆的锐刀的键削，或许细长轴的外圆车削，运用90。主偏角的刀具有利于消振。无论是外圆车刀车削细长轴，仍是细长刀杆的键刀幢孔，总是90。,主偏角的刀具发作的径向切削力最小.同时刀片刃口发作的轴向力最大。

　　(5)关于细长杆的铣刀，圆刀片铣刀最有利于消振。铣刀与搅刀相反，主偏角越靠近90。，径向切削力越大几刀杆振动越大。所以数控铣床在模具深孔型腔的面铣削加工中，一般选用45。主偏角铣刀，假设切深小于I mm.常选用圆刀片铣刀或球刀。

　　(6)数控铣床运用细长杆立铣刀铣削深型腔时。常选用插铣方法。插铣就是刀具像钻头一样轴向进刀，当铣削深的型腔时.一般长杆的悬仲大于3倍的刀杆直径.咱们引荐运用轴向进刀的插铣方法。但是立铣刀刀片刃口有必定宽度的径向切削刃.刀具供货商有技术资料证明该刀其在插铣时的最大吃刀宽度。

　　(7)在薄壁工件的铣削加工中.发作振动的原因完全来自于工件，这种工件被称为箱式或许碗式零件(box like or bowl like shape workpiece)。由于振动来自于工件本身，那么在处理这类零件的铣削加工时，首要是以改善工件的夹持为主。

　　(8)在内孔镗削时，刀片刃形角越小越好.这样副主偏角很大，副刃口与被加工面的哆嗦接触区小，哆嗦很难转为振动.副切削刃挤屑的时机也小。

　　(9)若面铣刀选用疏齿不等距铣刀，则可减小铣削振动。这儿“齿”是指刀片。同样直径的面铣刀(比方100 mm )。假设它们的切削三要素持平，那么5个刀片的刀盘必定比10个刀片的刀盘发作的铣削力小50%。

　　(10)运用正前角和大后角的刀片.并配以轻盈的断屑槽。这样的刀片在锉削或铣削中的切削楔人角最小，切削当然轻盈。

　　(11)调整切削参数。调整切削参数只对切削振动不严峻的状况或许有用。一般的调整方法如下:下降刀具或许工件的反转速度，减小切深并进步刀具每转或许铣刀辱齿走刀量。在内螺纹的车削过程中若发作振动，可将完结螺纹车削的进刀过程削减1一2刀。

　　(12)合理安排走刀的工艺路径。合理安排走刀的工艺路径，关于铣削加工非常重要。铣削有顺铣和逆铣之分.传统的铣削理论中描绘，运用逆铣有利于削减铣削振动，其实是指有利于克制丝杠的空地发作的振动。现在的铣削设备大都安装了滚珠或滚柱丝杠。所以逆铣消振的意义不大。无论是顺铣仍是逆铣.只要铣削力的方向与工件的夹持方向一起，就有利于消除弯板类零件的振动。