立式加工中心关于设备的精度恳求非常高，这是为了保证消费呈现的产品具有更高的质量。但是，立式加工中心在运用时间长了之后也会呈现精度误差偏大的情况，那么这是什么缘由招致的呢？如何处置呢？

　　立式加工中心最大的加工属性是批量工件尺寸的分歧性要很高，我们知道，原来工件的传统加工从一道工序结转到另一道工序，都要阅历一遍装夹过程，这一过程靠人为操作很难抵达每一个部件的加工尺寸完好分歧，当然这也不意味着工件超差，只需在工件的允差带以内都是合格件，这就呈现了有的工件尺寸可能在大差上，有的工件在中差上，而有的工件可能在小差上，坚持工件的尺寸分歧性很难得到保证。

　　所以现阶段立式加工中心运用率在中小加工企业是最高的，当然立式加工中心也是数控机床中性价比最高的机床，他加工效率高，加工精度高，从这两方面也就处置了坚持工件的尺寸分歧性的问题。当然假设数控参数设置不当或者操作不当，立式加工中心在理论加工中也会呈现时不时的呈现加工超差的现象。本文就简单引见一下立式加工中心常见的加工超差缘由及处置方法：

　　立式加工中心加工精度超差主要表现为：内孔加工表面粗糙度值高、铰出的内孔不圆、铰出的孔位置精度超差、孔的内表面有明显的棱面、铰孔后孔的中心线不直、孔径增大、孔径减少等。

　　一、铰出的孔位置精度超差

　　产生缘由：可能是由于立式加工中心的导向套磨损、导向套底端距工件太远、导向套长度短、精度差以及主轴轴承松动等缘由构成。

　　处置措施：立式加工中心铰孔时如呈现孔的位置精度超差，可按上述易出问题作以下维修定期改换导向套、加长导向套，进步导向套与铰刀间隙的配合精度、及时维修机床、调整主轴轴承间隙。

　　二、内孔表面粗糙度值高

　　产生缘由：立式加工中心加工内孔表面粗糙度高，产生的缘由较多，可能是由于切削速渡过高、切削液选择不适合、铰刀主偏角过大、铰孔余量太大、铰孔余量不均匀或太小、刃口不尖利、铰切削刃带过宽、铰孔时排屑不畅、铰刀过度磨损、还有可能是选择的铣削刀具和零件材料不匹配等缘由。

　　处置措施：由于加工粗糙度高产生的缘由很多，所以处置起来较为复杂，可以从以下几个方面入手：降低切削速度、根据加工材料选择切削液、恰当减小铰孔余量、进步铰孔前底孔位置精度与质量或增加铰孔余量、加大容屑槽空间或采用带刃倾角的铰刀，使排屑顺利、定期改换铰刀、合理选择刀具，如加工钢件时要选择适宜钢件加工的刀具等措施。

　　三、加工孔径增大

　　产生缘由：立式加工中心加工时孔径逐渐加大产生的缘由可能有：铰刀外径尺寸设计值偏大或铰刀刃口有毛刺、切削速渡过高、进给量不当或加工余量过大、铰刀主偏角过大、铰刀弯曲、铰刀刃口上粘附着积屑瘤、刃磨时铰刀刃口摆差超差、切削液选择不适合，还有可能是数控机床本身的问题，主轴弯曲或主轴轴承过松或损坏、也有可能呈现上述问题。

　　处置措施：可以根据理论检查的情况作如下对策：根据细致情况恰当减小铰刀外径、降低切削速度、恰当调整进给量或减少加工余量、恰当减小主偏角、校直或报废弯曲的不能用的铰刀、选择冷却性能较好的切削液、调整或改换主轴轴承，或者改换整条主轴。

　　经过上面的三个方法就可以有效处置立式加工中心精度倾向过大的情况了，假设碰到这种情况可以采取这三种措施中止处置。