一．加工中心冷却过滤系统存在问题及缘由分析

　　1.加工中心冷却系统经常呈现堵塞报警缺点，拆开冷却泵站盖板检查，发现铁粉，铁泥，防锈油混合在一同堆积粘附在网状过滤转筒外表面上，构成冷却液无法经过过滤转筒的不锈钢丝网进入转筒内，从而惹起主轴内冷管路水压低，机床冷却系统报警停机缘由分析：

　　1） 由于公司地处南方，空气潮湿，为防止铸钢件生锈，铸造出来的缸体、缸盖要在内、外表面上喷上防锈油，加工时在冷却液的冲洗下防锈油溶进了冷却液中，遇到铁屑就很容易与铁屑粘结在一同堵塞过滤转筒的外表面

　　2） 机床导轨的润滑油直接排在冷却液中也容易与铁屑构成油泥，从而堵塞过滤转筒

　　3） 欧洲的缸体，缸盖铸件已普遍采用铸铝件，不存在铸件生锈问题。因此厂家在设计机床冷却液过滤系统时，仅思索了两级刮板排屑机和最后一级采用网状过滤转筒，没有思索针对油污处置的方式

　　2．由于过滤转筒经常堵塞，平均每1-2个月都需拆下来清洗，经常拆洗很容易损坏不锈钢网，2年左右又要改换，由于国内未找到厂家维修或制造，只能向原国外消费厂家订购，价钱很高

　　3．冷却过滤系统过滤效果差，构成冷却液每月需改换一次，部分粗加工工序的加工中心只能运用半个月，达不到冷却液运用3个月改换的设计恳求。因此，消费本钱较高

　　4．冷却过滤系统经常堵塞，构成主轴的内冷压力偏低，刀具磨损过快，刀具费用太高。同时影响到加工质量。加工中心应用于消费线主要是思索到其多品种，柔性化消费的特性。但与专用机床相比，改换刀具频繁占用时间长，消费节拍慢又是其一大缺陷。为了补偿这个缺陷，在加工时必需采用大切削量，快速进给，由于加工中心的刀具都是采用国外产品，价钱昂贵

　　5．原冷却过滤系统工作流程为：切削液→第一级刮板排屑机排屑→低位水箱沉淀→冷却水泵→第二级刮板排屑机排屑→过滤转筒不锈钢丝网过滤→主轴内冷系统二．改造方案为了解决冷却过滤系统经常堵塞问题，在对原有冷却过滤系统不做较大改到的前提下，增加一套二级过滤装置。第一级应用磁性分别机分别铁屑和油泥，第二级应用纸带过滤机过滤防锈油泥，同时也可过滤细铁屑和油污。该二级过滤装置安装在分隔式水箱上面 1． 单台加工中心增加的该套二级过滤装置主要包括以下配置

　　1） 分隔式水箱

　　2） 磁性分别机

　　3） 纸带过滤机

　　4） 立式多级水泵

　　5） 液位开关

　　2． 改造后冷却过滤系统工作流程为：切削液→第一级刮板排屑机排屑→低位水箱沉淀→冷却水泵→磁性分别机分别细铁屑，油泥→纸带过滤机过滤防锈油泥，油污→分隔式水箱分隔沉淀→冷却水泵→第二级刮板排屑机排屑→过滤转筒不锈钢丝网过滤→主轴内冷系统三．改造结果  经过增加一套二级过滤装置后产生的效果。

　　1． 冷却系统切削液改换周期由以前的1次/月延长到1次/3月

　　2． 机床冷却过滤系统在冷却液运用3个月的周期内，无过滤堵塞缺点发作

　　3． 处置过滤转筒由于频繁拆洗损坏的问题，确保过滤转筒可运用3年以上，节约维修费用

　　4． 主轴内冷压力稳定，处置刀具磨损过快问题，降低刀具运用费用经过对加工中心冷却过滤系统的改造，不但处置了冷却过滤系统经常堵塞的缺点，而且冷却液的运用周期从原来的不到1个月延长到3个月，抵达降低本钱的目的，投入的改造费用1年就可以收回，效果明显。还有什么不明白的地方，可以登录官网详细咨询了解。