机床上刀具并不是越尖利越好，刀具钝化是一种有用前进刀具使用寿命的手法。通过平整、抛光、去毛刺等工序到达前进刀具质量的目的。这其实是刀具在精磨之后，涂层之前的一道正常工序。一般来说，刀具钝化抛光的办法分为毛刷、喷砂、拖拽式抛光机，这其间又属毛刷与拖拽式的使用最为广泛。

　　刀具在制品前会通过砂轮刃磨，可是刃磨加工会造成不同程度的微观缺口。这就导致数控机床在进行高速切削的一起微观缺口会极易扩展，从而加速刀具的磨损和损坏。鉴于现代的切削技术中对刀具的稳定性和精密性都有了严格要求，因而数控刀具在涂层前有必要通过刀口的钝化处理，才能保证涂层的结实性和使用寿命。

　　刀具钝化的优势与目的

　　1. 反抗刀具物理磨损

　　在切削过程中刀具表面会被工件逐渐耗费，切削过程中切削刃在高温高压下也易发生塑性变形。刀具的钝化处理可以帮助刀具前进刚性，避免刀具过早损失切削性能。

　　2.坚持工件的光洁度

　　刀具刃口有毛刺会导致刀具磨损，加工工件的表面也会变得粗糙。经钝化处理后，刀具的刃口会变得很光滑，崩刃现象也会相应减少，工件表面光洁度也会前进。

　　3.便利凹槽排屑

　　对刀具凹槽抛光处理可以前进表面质量和排屑性能，凹槽表面越平整光滑，排屑就越好，就可完成更连接的的切削加工。

　　数控机床的刀具在通过钝化抛光后，表面会留下许多小孔，在加工时这些小孔可以吸附更多的切削液，使得切削时发生的热量大大减少，极大得前进切削加工的速度。还有什么不明白的地方，可以登录我们的官方网站，进行详细的咨询和了解。