立式加工中心因合适杂乱工件的复合会集化加工和主动化加工等优异的才调，是杂乱工件和异形工件加工企业批量加工和精细化加工的首要加工设备。为什么呢?下面就一起来了解下立式加工中心加工杂乱变速箱体的加工特点是什么？

　　工件传统加工办法的特征是需求在多台加工设备上流转进行。也就是说工件从毛坯到制品需求经过几个加工设备互相协同进行才调完毕，工件需求经过屡次重复装夹进程和很多的等候加工时刻，这和现在高精、高效的加工理念想相悖。跟着立式加工中心的批量运用，这种局势终将被打破。

　　立式加工中心因配备有精细杂乱的电子操控设备、刀库及主动换刀设备和高精度的进给系统，使得机床可以完毕在工件一次装夹的状况下，主动完毕工件的钻、镗、铰、铣、攻等多道杂乱工序加工，根柢上完毕了在单台加工设备上一次完毕工件绝大部分乃至全部加工内容的才调，这极大的前进了工件的加工功率，特别是对一些加工内容较多的杂乱工件其加工效能更是显着，本文就一杂乱变速箱体加工为例，简略介绍一下，立式加工中心的加工特征，希望对广大一线加工人员具有必定的参阅作用。

　　箱体类工件加工是相对较为杂乱的一种加工，其特征一是加工内容多，在以往的加工时需求频频的替换加工设备和刀具;二是形状杂乱，并且大部分为薄壁壳体，工件的刚性较差，较难装夹;三是加工精度要求较高，在以往的加工中因为工艺流程长、周转次数多，因而加工功率和加工精度难于保证。立式加工中心因具有较高精度的定位和主动换刀才调，加工前只需根据其图纸要求和工艺阐明编制合理的加工程序和挑选合适的加工刀具，即可快速、主动的完毕加工。不过，它和传统机床的加工工艺不太相同，从工件的装夹、刀具的挑选、程序的编制等进程简略介绍一下其加工特征。

　　箱体类工件校正

　　一、箱体工件的装夹的特征

　　工件加工前首要都要进行装夹，装夹的挑选对工件究竟的加工精度起着重要的影响。对箱体类薄壁工件的装夹更为重要，其根柢作业触及工件找正和工件坐标找正。

　　1、工件找正

　　工件在立式加工中心上装夹找正时，一般以刀库中的钻头为校正东西，先在箱体两旁边面水平基准线起止处钻头微切工件外表进行试切，根据试切点与基准线的相对方位，断定工件左右中心线是否在同一水平上，然后选用相同的办法校正工件其它面的基准线。究竟移动Z轴，校正工件中心基准线，检查一下划的线是否在工件中心上，假定不在，按上述进程调整，直到校正连续。各基准线均校正好后，用压板将工件压紧。

　　2、工件坐标找正的

　　工件找正工装完毕并夹紧后，需求校正工件坐标系，在立式加工中心的CNC数控系统面板上挑选功用开关至手动输入方位(即MDI)，钻头对准箱体上事前划好的X和Y轴方向中心线，然后看一下CNC闪现面板上机械坐标的X轴和Y轴坐标值，并在工件坐标系G55中输入坐标值即可。

　　二、刀具挑选的特征

　　刀具挑选是工件加工程序编制的条件，特别是立式加工中心在加工杂乱箱体类工件时，因为工序较多，触及的加工刀具较多。为了满意主动快速换刀应选用规范刀具。面铣刀、镗刀一般选用机夹可转位刀具;钻头和攻丝一般选用内冷式硬质合金全体式刀具;一起，为下降切削时的振动，应选用重金属减振刀杆或阻尼减振刀杆。

　　三、加工程序的编制的特征

　　为了充沛发挥立式加工中心高功率、多功用的加工特征，应在编制箱体工件加工程序时留心工序的差异和工艺办法的合理性，尽量做到工序会集、工艺路途最短、使得机床连续时刻和辅佐时刻最少。一般来说，应将一次换刀作为一个工步，并要保证工件的加工尺度要求。

　　程序编制时，还应将工件的粗加工和精加工工序分隔，因粗铣平面时，加工余量较大，工件会发作较大的热变形，应将粗、精铣分隔，可使工件可以充沛冷却;一般正确的做法是先去除毛坯上大部分加工余量，然后组织一些发热量小、加工要求不高的部位，使零件在精加工之前有充沛的时刻冷却，究竟再进行精加工。立式加工中心箱体类工件加工的次第组织为:先进行粗铣各平面加工，然后进行钻孔、攻丝、粗镗孔加工，究竟进行精铣、精镗孔加工。

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