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    cnc卧式加工中心立柱底座结构设计可提高效率
     

      为处理cnc卧式加工中心立柱装置的精度调理比较繁琐的问题,规划了底座结构,使立柱装置精度调理更方便,显著地提高了工作效率并确保了机床精度。

      跟着科技的进步, 作为工业基础设备的机床向着高速、高精密的方向发展,人们对机床的精度提出了更高的要求。影响机床精度的要素主要有零件加工精度、装置精度、环境温度及湿度等。

      1.cnc卧式加工中心立柱和底座结构

      本立柱下外表在左、右、后三边中点处,别离开100mm×170mm×30mm的键槽,槽的两个旁边面为精加工面。

      底座上外表对应立柱键槽方位, 同样开1 0 0 m m ×170mm×30mm的键槽A1、A2、A 3 , 槽的两个旁边面为精加工面。底座上外表左、右边再开100mm×140mm×30mm的槽B1、B2、B3、B4,并在与立柱紧固的螺钉孔周围,加工出8个灌胶区域。

      2. cnc卧式加工中心装置与调理精度

      (1)立柱与底座装置。在床身精度调理结束之后,将底座与床身上的导轨滑块用螺钉联接起来,按工艺要求调好底座与床身基准导轨基准边的笔直度、平行度等。

      将调理立柱改变(B 轴方向)的楔块K3装入A1、A2、A3槽中,与底座用螺钉紧固可靠。再将调理立柱倾仰的楔块T1、T2装入B1、B2、B3、B4槽中。zui后将密封条装入8处灌胶区外侧的沟槽中,所示。

      将立柱底面涂改脱模剂,待脱模剂天然风干,外表没有金属裸露点后,将立柱吊装到底座上。立柱与底座方位初对准后,拧上装置螺钉而且初预紧。再将3组楔块K1、K2别离装入楔块K3两边。

      (2)调理精度。为确保机床主轴中心线与Z轴基准边平行,有必要调整立柱改变。此刻能够通过装在A1、A2、A3槽中的楔块K1、K2刺进槽中的深度,来调理立柱改变。

      当A1、A2、A3三个槽中的楔块K2向立柱中心移动,楔块K1向远离中心移动时,立柱沿B轴正方向旋转。反之立柱即向B轴负方向旋转,到达调理立柱改变,使主轴中心线与Z轴基准边平行的意图。调理机床Y轴导轨面与Z轴导轨面笔直度时,需要调理楔块T1。

      楔块T1、T2接合面是1∶100斜度,当螺钉拧入楔块T2内螺纹时,螺钉压紧垫圈使垫圈和楔块T1一起向立柱中心移动,并有由斜面带来的向上移动。这样B1、B2、B3、B4槽中的楔块就将立柱在左前、左后、右前及右后四个点上顶起必定位移。这样通过调理立柱倾仰,来调理Y轴导轨面与Z轴导轨面的笔直度。

      3. 灌胶

      待主轴箱、工作台等机床主要功能部件装置结束后,cnc卧式加工中心X、Y、Z三轴的精度调整结束,到达《机床检验规范》,并得到客户认可后,进行灌胶。选用常见的环氧树酯为主要成分的液态填料胶,其长处是强度高、耐高温和化学稳定性好。

      灌胶时,工作人员将灌注东西拧入底座旁边面的螺纹孔中,向孔内注胶。胶会沿着注胶孔向上活动,将灌胶区域的空气排出。等立柱旁边面的出气孔中有胶出现时,此刻胶填满灌胶区域,中止灌胶。

      顺次将8个灌胶区作业结束,依照灌胶说明书规定的时间等候胶的固化。固化后的胶与装置螺钉共同紧固了立柱与底座,这样立柱既坚持了Y轴的各项精度,又承载了切削力及倾覆力矩,确保机床进行粗加工及精加工切削作业。


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