德国数控机床具备全球最先进的技术，德国机床特点也值得我们学习。
近年来，德国数控机床继续在高精、高速、高效、复合等方面努力，深层次体现了高效节能的特点。
1.提高数控加工效率的先进技术
提高数控加工效率以提高切削速度、进给速度、加加速度，减少换刀时间、上下料时间等手段为代表，如直线进给速度达150m/min，加速度1g。
⑴采用直线电机、力矩电机，缩短传动链，提高系统的动态特性。
⑵轻量化设计：运动部件结构优化，采用碳纤维等复合材料，降低运动部件质量。如汽车部件轻量化制造，使用碳纤维材料涂胶压铸、温度控制在150°C，真空挤压、热压固化。材料强度高、重量轻，较金属材料轻约30%，可作为汽车外壳等主要部件替换材料。宝马、奔驰用此材料做底盘、车身。EEW公司在机床运动部件中大量采用碳纤维材料，用于大跨距龙门移动式机床，实现高动态高速运动。
⑶采用电主轴，提高主轴转速。
⑷交换工作台，换料时间2.2s，提高上下料效率。
⑸机器人上下料，代替人工上下料。
⑹高加加速度，从50m/s3提高到150m/s3，加工效率提高30%。
⑺二次换刀，换刀时间缩短到1s以内。
2.复合加工的先进技术
除以往常用的铣车复合加工机床和双主轴加工机床外，德国亚琛工业大学探索铣削和激光表面处理复合，在硬度低、韧性好的基体材料上铣削加工，然后通过激光加工在表面上焊上一层具有特殊性能的材料；德国EEW与Hugo Rost公司合作，在风电叶片五轴加工机床上复合X射线探伤设备，实现了铣削和探伤在一次装夹中完成。
3.提高加工精度的先进技术
⑴对数控机床中的发热元件冷却，如直线驱动的初级和次级、数控转台、主轴等冷却，减少热变形对机床精度的影响。定位精度6μm，重复定位精度4μm。
⑵GPS定位技术在提高装配精度方面的应用。
4.模块化机床技术
德国机床企业具有非常细的分工，模块化的理念贯穿于机床生产全过程：
⑴机床模块化设计：将机床进行模块化合理划分，机电液一体化设计。
⑵按照模块化设计结果，电机、丝杠、导轨、刀库等部件直接采购，机架、立柱、横梁等部件外协加工，使得大部分机床企业不进行或少量机加。
⑶模块化装配：为了提高机床装配效率，先行进行部件级装配（包括机电液气），模块间具有便捷的接口，使得模块具有更强的独立性，方便运输传送和装配。
5.智能化自动化机床技术
德国高技术发展战略在机床方面体现之一就是数字工厂，生产、加工过程的自动化、节能和适应各种不同要求。
在海德汉公司内部小型部件物流采用全自动智能化AGV车，实现了自动规划、自动避障、自动开关门、自动上下电梯等功能，具有很高的智能。
德国机床设备的发展趋势是自动化、高效、节能，机床设备在满足基本加工功能之外，逐步向为用户提供集成化、自动化的解决方案。如通快公司在中国不仅销售机床，更重要的是为中国汽车制造企业规划和提供整体的汽车制造车间、生产线和设备，其产品广泛采用了自动化上下料装置，使机床的加工效率和自动化程度大大提高。
宝马汽车摩托车构架自动制造线以前由人工制造，卡斯鲁尔大学机床研究所通过机床、空间成形技术，用机床数控系统控制、机器人加工成形、自动切割、过程自动控制、测量机工位进行测量、后续打孔等工序的加工，自动组装并焊接加工。正在做不同车型自适应加工流程方面的研究，未来将全过程由机器人自动化完成。
6.其他机床技术
①三点支撑，不用打地基。②人机工程学，更好的接近性。③绿色制造先进技术。④微量润滑，低温微量润滑MQL。⑤液氮冷却技术。⑥节能型设备。
德国全面停止核电，计划到2050年全面采用可再生能源，这不仅对能源领域提出了挑战，也对机床制造行业提出了节能型设备的要求。
德国数控机床专业人才培养体系
职业教育和大学。在德国，职业教育受到关注的程度甚至高于普通教育和高等教育。究其原因，职业教育不仅涉及大多数人的利益，而且关系到国家的发展前景。据经济合作与发展组织（OECD）统计，德国大学毕业生占同龄人的比例为20%左右，而将近80%的年轻人接受的是职业教育，并以此走上工作岗位。
1.双元制职业教育体系
德国实行双元制职业教育体系。小学学制4年，毕业后有三类中学可供选择：
●普通中学（6年，读完可以到实科中学和文理中学继续学习，只要补完13年的学习课程就可以上大学）●实科中学（7年，还差2年，在各种学校补完2年后，可以继续上大学）●文理中学（8年，以前9年，毕业后可以直接上大学，不需要高考）。
大学生占1/3，其他2/3进入双元制教育体系，归德国工商会管理。
德国必须读满9年制义务教育，才能开始职业教育。德国分了360种职业，所有职业都需要职业证书，实行职业准入制度。根据职业不同，职业学校有2~4年培训。机电一体化专业通常为3年。
德国《职业教育法》给予职业教育体系规范的法律保障。它不仅确定了职业教育的目的，规范了职业教育的概念，还对培训场地、培训职业认可、培训条例、考试要求、证书发放、培训时间、培训合同、双方义务、对培训学校的要求、培训期间的补偿、职业能力、解除合同、试用期、对老师的要求与监管等，都做了明确的阐述。
学生和企业签订了职业学习合同，就取得了州属管理的职业学校上课资格，每周一天在学校学习，4天在企业学习和操作，有专门的培训教师负责授课，要按照国家制定该专业培训大纲。
另外，联邦政府采取多种措施促进职业教育能够充分适应新的经济形势。其一，将行业职业教育由传统机电制造业向高新技术制造业，如纳米技术、光电技术、生物技术和系统扩展技术。其二，保证在经济不景气时期企业仍能提供年轻人职业培训岗位。德国政府提出，如果一个企业不能承担全过程的岗位培训，它可以与其他企业共同组建培训联盟，联邦政府给予必要的资助，但组织要由地方政府负责。国家培训和专业人才培养公约规定，经济界有义务每年提供30000个培训岗位，帮助学生实习，快速适应工作岗位，并逐步促使职业教育更符合创新的要求。
2.越来越多企业加入职业培训
企业没有义务进行培训，凡是愿意的企业，到工商会进行登记，工商会对其资格进行审查，有资格的企业可以开展职业培训工作。培训过程是免费的，企业给培训学员发基本工资，上保险，但与中国的学徒工不同，德国的培训学员以学习为主，不是廉价的劳动力。工商会在培训中间对学员培训情况考核，全部培训完成后有结业考试，通过后由工商会发放技工证书。
越来越多德国企业加入到职业培训中来，其主要原因有二：
⑴企业需要技术工人，自己培训的技术工人针对性更强，更能适应自己企业，而招聘其他企业培训的技术工人有很多问题。
⑵自己企业培训的技术工人，对企业有很强的认同感和亲和力，很少有员工跳槽，也非常有利于技术传承。
德国企业把技术工人看做是公司的宝贵财富。2009年经济危机期间，通快公司的销售额下滑40%，但是没有解雇一名工作人员，危机过后很快回到了工作岗位。而国内大多数企业对技术工人的重要性重视不够，原有的企业办技校的体制被取消，而新的培养体制还没有形成和完善，新进入人员需要较长时间的培训，而且人员流动性大，不利于技术传承积累和产品质量的稳定。
3.国际化职工培训
最近，纽伦堡与北京昌平区签订机电一体化专业的职业教育合作协议，在中国的德国企业进行职业培训，毕业后拿德国文凭。
4.职业培训示例
在WALDRICH COBURG公司，设立了专门的培训学校（Training School），开辟了专门的培训场地，配备了大量的培训用机床、设备和材料。
培训学校设有Master of Training Workshop负责总体培训工作，下设机械导师（Instructor Mechanics）和电气导师（Instructor Electronics）。
培训课程分为Industrial mechanic、Machine cutting mechanic、Electrician和Design draftsmen等4个技术工种，以及Mechanical Engineering的学位教育。
德马吉（弗朗德）工厂的员工中8%属于技校学生，在德马吉培训2~3年后，可以直接任职生产岗位。同时，德马吉公司的车间蓝领工人与办公室白领人员的工资相差不大，只是工作环境有一些差异。上述做法都很好保证了德国企业技术人才的技术传承和持续创新。
5.职工全程培训
目前，德国对于技术人员和工作工人的技术水平的要求越来越高，对知识的更新要求也越来越高。一方面通过对新员工的职业培训，获得最新的技能；另一方面对企业现有员工进行后续培训，如在职业培训中有针对性的进行机械工程师的学位教育，职业培训后的员工继续学位教育，或其他职业培训等。企业通过全程学习维持和更新机床工业工作工人的技术。 |
